建模仿真最早來源於上世紀60年代至70年代的計算機語言編寫的數字算法,當時隻是簡單的用於計算特定物理現象,解決設計問題;之後的二十年,隨著工作站和微機的普及以及計算能力的提高,仿真技術的應用逐漸遍及各個學科和不同層麵;而且不會停留在設計階段,正在向產品和係統的全生命周期擴展,構成與實體形影不離的“數字雙胞胎”。由於仿真能夠在產品生命周期提供無縫協助和優化,將會成為製造體係的核心功能之一,未來智能工廠是基於模型的係統工程或基於模型的製造,軟件定義產品、決定企業盛衰,仿真技術製造係統關鍵組成部分的黃金時代才剛剛開始。Gartner預測,到2021年,全球50%的大型工業公司將使用數字雙胞胎,從而使這些組織的效率提高10%,尤其是製造業和工程行業的公司,如果想要在競爭中保持領先地位,就需要考慮實施數字雙胞胎。
製造業是目前數字雙胞胎最常用的行業,按時向客戶提供保質保量的產品對製造企業至關重要,如果機器的運轉不能協同並以適當的容量工作,就回影響員工、生產、可交付性以及最終客戶的滿意度;采取實時監控、不中斷生產的情況下進行測試、並且能夠在設施中收集的數百萬個數字據點獲得更多信息,數字雙胞胎使製造企業更加智能。
在德勤的一份案例研究中,一家工業製造企業決定采用數字雙胞胎方法,來解決其在現場遇到的問題,從而解決維護費用和客戶延遲交付。製造企業收集了設備以及正在生產的產品數據,來研究裝配過程及其與產品質量的關係。因此,該項目能夠識別低效率並優化裝配流程,將返工率降低了15%至20%。
“數字孿生”國內現狀
最早在市場上提出“數字化孿生”模型概念的是西門子,基於模型的虛擬企業和基於自動化技術的現實企業的“數字化孿生”(Digital Twins),包括“產品數字化雙胞胎”、“生產工藝流程數字化雙胞胎”和“設備數字化雙胞胎”,三個層麵又高度集成為一個統一的數據模型,並通過數字化助力企業整合橫向和縱向價值鏈,提供工業生態係統重塑和實現“工業4.0”自下而上的切實之路。
數字孿生的引入國內僅僅幾年時間,目前處於初步探索與實踐環節,距離廣泛應用還有很長的路要走;目前數字孿生技術還麵臨著諸多難題,主要可分為三類:一是高仿真度,高保真度的仿真建模是構建數字雙胞胎體係的關鍵,數字孿生作為物理實體在數字空間的超寫實動態模型,產品虛擬模型的高精度性、多物理場建模、高保真度響應模擬等是首要解決的技術難題。二是數據收集,由於數字孿生技術的應用以海量數據為基礎,並且是基於全要素、全生命周期的數據,而有關這些數據所涉及的先進傳感器技術、自適應感知、精確控製與執行技術等難題急需攻關。三是實時監測與健康預測技術也尚待完善,實時和預測是數字孿生的核心要素,一方麵物理產品的數據動態實時反映在數字孿生體係中,另一方麵,數字孿生基於感知的大數據進行分析決策,進而控製物理產品,而其中離不開相應的高實時性數據交互、高置信度仿真預測、超級計算能力等技術能力。此外,新的設計檢驗方法仍需進一步探索,使物理模式的實驗結果更準確、更接近真實的工況,為數字孿生體的推演提供可靠的數據支撐。
目前中國製造業正處於轉型升級的關鍵時期,通過物聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合,使得中國製造競爭力得到大幅提升。未來,數字孿生也可結合物聯網的數據采集、大數據處理和人工智能建模分析,實現對過去發生問題的診斷、當前狀態的評估以及未來趨勢的預測,並給予分析結果,模擬各種可能性,提供更全麵的決策支持。