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出大事啦!CAXA製造工程師2016有好多問題!

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發表於 2017-4-14 19:04:10 | 隻看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式


1,草圖線和非草圖線沒有粗細區別,不好區分;之前的版本有區別,好區分

2,沒自定義快捷鍵的選項

3,草圖中的曲線剪切,退出草圖粘貼時不是在原位置,而是浮動的!
   非草圖繪製的曲線和曲麵也存在這樣的問題,拷貝後不能粘貼在同一位置!

4,橢圓的繪製,沒有了旋轉角度的設置,隻能直接畫出與xy軸正交的橢圓,輸入的第一個數值是y軸方向的半軸數值,
   更嚴重的問題是是做出的橢圓與xy軸沒有正交,有很小的扭轉角度

5,西門子的後置做出的G代碼裏每行都有z值

6,曲麵裁剪裏的參數線裁剪拾取位置被裁剪

7,曲麵過渡(三麵過渡,係列麵過渡)時選擇裁剪選項,依舊存在不裁剪的情況出現

8,曲麵拚接:按照自帶的幫助文檔裏的示例圖來做兩麵拚接和三麵拚接總是失敗,報警是“曲麵邊界線迭代不收斂”

不知道,大家有沒有遇到其他問題呢?






9,放樣增料和除料對應多截麵失敗

10,導動增料和除料對於多段相連的空間曲線做導動線失敗

11,第174頁“(2)指定孔的定位點時,點擊平麵後按回車,可以輸入打孔位置的坐標值。 ”,但事實上不能輸入打孔位置坐標

12,拔模類型裏有中立麵和分型線,說明書裏沒有這個新增功能分型線的說明,建議增加分型線的使用說明

13,在實體陣列中有“【注意】 如果特征 A 附著(依賴〕於特征 B,當陣列特征 B 時,特征 A 不會被陣列。 ”,不知道怎麽理解

14,切割,雕刻和等高線粗加工這三個加工策略的參數表,在調出時在平麵左下角顯示,還需要用鼠標拖動才能完全顯示出整個參數表,其他加工方式就不需要這樣麻煩!

15,平麵區域粗加工設置接近返回參數,設置為圓弧接近時,接近軌跡錯誤,設置圓弧接近的目的是為了從遠處切入,結果設置圓弧接近後刀具路徑有圓弧,但是直接在內部下刀。



平麵區域粗加工圓弧接近失敗軌跡.rar (63.97 KB, 下載次數: 3067)




16,半球曲麵選擇參數線精加工竟然會導致軟件死在哪裏,搞不出刀具軌跡,不知道是啥原因?





17,刻字加工出現過切現象,簡單的一個“大”字也會過切!(曲線組合之後,過切現象解除);
    刻字描線時實際沒有餘量了,描線的軌跡意義不大!能否給描線留量呢?








18,文字定位點位置,中心方式失效,不是中心,左右是中心,上下不是中心,不知道是何原因?




19,等高線粗加工毛坯和刀具路徑在實體仿真是不統一,無法得到正確的仿真效果

20,影像浮雕加工雕刻模式的刀具軌跡沒有區別








21,平麵輪廓精加工的刀具路徑在生成程序時沒有G02G03


QQ截圖20170521121506.png (140.48 KB, 下載次數: 474)

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發表於 2017-4-17 12:30:26 | 隻看該作者
你真能咋呼啊,嗬嗬,標題很吸引人:

1,草圖線和非草圖線沒有粗細區別,不好區分;之前的版本有區別,好區分
      答:這個是個問題,有點差異,已經告知相關人員了。(2017.3.15日已經反饋了)

2,沒自定義快捷鍵的選項
      答:這個有,在上測的功能麵板上,右擊,右鍵菜單內有個"自定義",裏麵可以設置


3,草圖中的曲線剪切,退出草圖粘貼時不是在原位置,而是浮動的!
   非草圖繪製的曲線和曲麵也存在這樣的問題,拷貝後不能粘貼在同一位置!
         答:這個問題因為,集成了雕刻平台,確實粘貼和原先行為不一樣了。這個已經反饋給相關人員了。。(2017.3.15日已經反饋了)

4,橢圓的繪製,沒有了旋轉角度的設置,隻能直接畫出與xy軸正交的橢圓,輸入的第一個數值是y軸方向的半軸數值,
   更嚴重的問題是是做出的橢圓與xy軸沒有正交,有很小的扭轉角度
         答: 這個也是集成了新平台後引起的。(2017.4.17日已經反饋了)

5,西門子的後置做出的G代碼裏每行都有z值
         答,後置設置沒問題,輸出的Z軸上應該為0 ,確實出現了問題(2017.4.17日已經反饋了)

6,曲麵裁剪裏的參數線裁剪拾取位置被裁剪
        答:這個是個老問題了,提示有誤導性,加上參數線沒有顯示出來,隻顯示個箭頭,(箭頭朝向那邊, 那邊保留,因此有時把 想要保留的那側給刪除了。交互問題 ,2017.04.17已經告知相關人員)

7,曲麵過渡(三麵過渡,係列麵過渡)時選擇裁剪選項,依舊存在不裁剪的情況出現
         答:這個確實也是個問題,不對,已經反饋 2017.04.17日
曲麵過渡:三麵過渡.rar (14.21 KB, 下載次數: 2606)

8,曲麵拚接:按照自帶的幫助文檔裏的示例圖來做兩麵拚接和三麵拚接總是失敗,報警是“曲麵邊界線迭代不收斂”
  
       答:這個我試了一下,沒問題,可能你畫的三個麵沒有真的收尾鏈接。你可以用我做的模型再試試 (當然你也可以吧你的模型非給我我再試試)

曲麵拚接.rar (444.97 KB, 下載次數: 3084)



後麵有任何疑問,都可以繼續提,記得把附件一並傳上來,以方便重現問題。


以上問題,以及你的版本記得下次寫清楚了,就怕不是發布版( 在製造工程師界麵下,打開其幫助 內的關於,就看到了),




是發布版的問題的話,確認後,最新ME那邊正在改, 這些問題會再打補丁後消失。

後麵有問題,可以繼續補充,最好能告知我一下,謝謝, 郵箱“lyl_198174@163.com “或者qq:93645010

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9,放樣增料和除料對應多截麵失敗
       答:這個問題,暫時沒有太好的解決辦法,可以到在實體造型內做這類模型。(當然,待以後me徹底合並到實體內後,今後用實體造型,這類模型就方便了)
           這塊你可以把附件掛到你的問題下麵,我好方便驗證一下。

10,導動增料和除料對於多段相連的空間曲線做導動線失敗
       答: 這個可以做,隻是生成的結果不對(2017.05.04  已經告知相關人員已經告知相關人員)。這個和9問題類似,ME的基本造型功能今後要淘汰掉,今後全部換成實體設計的造型,以後就會好的。現在已知確實有問題。
            至於你說的空間線,首先要在空間線一端建一個垂直於曲線的基準麵,然後用基準麵做個草圖,草圖內繪製圓等圖案,這樣就可以做導動了。  偶爾導動不成功,可能是軌跡有的地方曲率太過於尖銳,出現自交了。修改一下就可以導動出來。

11,第174頁“(2)指定孔的定位點時,點擊平麵後按回車,可以輸入打孔位置的坐標值。 ”,但事實上不能輸入打孔位置坐標
       答:這點確實不對,這是以前版本的老邏輯; 現在是指定平麵後,(直接按回車就可你說的一樣)這是提示讓你選擇孔的類型, 之後指定一個任意位置後,才可以按回車輸入具體坐標。 (這個說明書有問題,草圖流程細節也得完善一下,已經告知相關人員 2017.05.04 )


12,拔模類型裏有中立麵和分型線,說明書裏沒有這個新增功能分型線的說明,建議增加分型線的使用說明
        答:這個建議很好,幫助好久沒有更新了,確實需要更新一下了
       (這兩個功能你會用吧,不會的話,我可以給你著重講一下)

13,在實體陣列中有“【注意】 如果特征 A 附著(依賴〕於特征 B,當陣列特征 B 時,特征 A 不會被陣列。 ”,不知道怎麽理解
        答:比如在一個長方體上,通過建草圖,拉伸出個B特征,然後再在B特征上拉伸除料個A特征, 後麵陣列時,如果選擇的是B,則陣列結果上不包含A除料特征的效果



14,切割,雕刻和等高線粗加工這三個加工策略的參數表,在調出時在平麵左下角顯示,還需要用鼠標拖動才能完全顯示出整個參數表,其他加工方式就不需要這樣麻煩!

         答:這是個小問題,應該將窗口,居中顯示,和其他加工參數設置界麵統一一下。

15,平麵區域粗加工設置接近返回參數,設置為圓弧接近時,接近軌跡錯誤,設置圓弧接近的目的是為了從遠處切入,結果設置圓弧接近後刀具路徑有圓弧,但是直接在內部下刀。

         答:這個也是個特殊情況問題: 這種情況雖然可以通過一些手段避免,但無論如何,默認參數下,這類問題應該自動避免。這個我已經告知相關人員.
               
                     這個模型,下刀隻加工一層,下刀一次為11毫米,按照老的辦法一層1-2毫米,沒問題,但是這種情況就會出現紮刀。
          15.1.無論如何,下刀也應該從外側下刀,然後圓弧接近,不能從模型內部,除非這個毛坯本身就是一個 “凸” 形狀
                本案例中,毛坯定義成圓柱了,則下刀要從外部慢慢接近。
          15.2.下刀為了避免這類情況發生,下刀時,需要加“螺旋狀的”下刀(類似等高線粗加工的“加下刀”功能)
          15.3. 如果15.2實現的話,一次下刀11mm,,軌跡間隔又特別厚,刀具是否吃的消,機床是否吃得消。 因此,每次吃刀厚度大的情況下,也需要考慮其和軌跡間距的問題了。
               這就促使,今後是不是也需要開發一個類似“旋風銑”,這類的功能,這樣三軸平麵加工時,切削效率會大大提升。



16,半球曲麵選擇參數線精加工竟然會導致軟件死在哪裏,搞不出刀具軌跡,不知道是啥原因?

        答:這個你在試試,我這沒發生,但不代表沒事。你把你那個附件上傳一下,我再試試。發給我的已經過期,沒下載下來。(另外附件因添加軌跡特別大的話,可以先壓縮一下,就會變得很小的)



參數線精加工.rar (255.77 KB, 下載次數: 2698)


17,刻字加工出現過切現象,簡單的一個“大”字也會過切!(曲線組合之後,過切現象解除);
    刻字描線時實際沒有餘量了,描線的軌跡意義不大!能否給描線留量呢?

      答:文字確實會出現過切的問題,特別是多個文字同時被切割時,你這個過切我也遇到過,比較特殊,你最好把這個文件傳到這個帖子上吧,你給我的附件過期了,沒下載下來,不過,文字過切,一般的都是內一個文字外輪廓完成後,去切割另一個文字時,它不抬刀到安裝高度,走刀時造成的。這個問題已經再次告知相關人員了。





18,文字定位點位置,中心方式失效,不是中心,左右是中心,上下不是中心,不知道是何原因?
     答:他這個文字,是從實體設計的文字借鑒過來的,因為沒有文字包圍盒的概念,他不是類似電子圖版,文字包圍盒不變的情況下,文字相對於包圍盒,在包圍盒內是處於其左上角、還是右下角,這樣字麵理解和實際運動是一致的。比較好理解。
         這個文字,文字有個整體移動的錨點, 在錨點不動的情況下,切換一種排列方式後,文字要移動位置,說的不是文字相對錨點的位置,而是移動結果,錨點相對於移動後的文字的位置,也就是說,錨點相對文字是處於左上角、還是右下角。  就是這點很繞,不符合實際,搞得交互起來頭會暈。嗬嗬
        
      另外,如果理解上麵的意思,權且接受上麵的理論, 則再去看這些文字排列方式,基本上就對了,但是,還是有些偏差。文字頂部中心對齊時。文字還是整體偏下。 這就造成,有幾個排列方式下,文字的位置和預期的還是不太對。
   
       文字這塊是上個版本從雕刻軟件繼承過來的,包括17.的雕刻問題,確實需要再好好屢屢這些細節了。

19,等高線粗加工毛坯和刀具路徑在實體仿真是不統一,無法得到正確的仿真效果
      答:這個你最好在帖子上附上附件,我好研究一下,原因(你發我的可能過期了,下載不下來)
        假如:自製毛坯和實體仿真毛坯不同,這點就是真實仿真的問題了。

20,影像浮雕加工雕刻模式的刀具軌跡沒有區別
       答:圖像浮雕加工和 影像浮雕,主要是加工參數列有區別, 針對的圖片質量也不一樣。
           圖像浮雕加工,隻是對色彩通過簡單申請對比,把其轉化為黑或白色,然後進行凹凸算法處理,進行矢量化,色彩有塊化的趨勢,進而生成凹凸軌跡。
           影像浮雕加工,是依據色彩的,明暗程度,進行不同灰度等級的處理,色彩有顆粒化的趨勢,就是點雲狀,點狀馬賽克化。 這個計算了大,要求的圖片質量相對沒有圖像的高,一般沒有預顯,想看預顯效果要單獨單擊“加工參數”界麵上的 “效果預覽” 才能看到效果,當然其還有一些其他功能。
           具體需要去嚐試一下才行。
小博士
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發表於 2017-4-19 21:50:43 | 隻看該作者
逍遙遊  提的問題很具體,小博士   回答的也很明白,辦事效率高,為你倆點讚!!!
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 樓主| 發表於 2017-5-1 22:50:03 | 隻看該作者
回複 2樓小博士的帖子



小博士好!
我又積攢了幾個問題發在一樓了!
希望能得到您的回複!
謝謝您!
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 樓主| 發表於 2017-5-22 14:53:07 | 隻看該作者
回複 2樓小博士的帖子

15,平麵區域粗加工設置接近返回參數,設置為圓弧接近時,接近軌跡錯誤,設置圓弧接近的目的是為了從遠處切入,結果設置圓弧接近後刀具路徑有圓弧,但是直接在內部下刀。

16,半球曲麵選擇參數線精加工竟然會導致軟件死在哪裏,搞不出刀具軌跡,不知道是啥原因?

17,刻字加工出現過切現象,簡單的一個“大”字也會過切!(曲線組合之後,過切現象解除);
    刻字描線時實際沒有餘量了,描線的軌跡意義不大!能否給描線留量呢?

18,文字定位點位置,中心方式失效,不是中心,左右是中心,上下不是中心,不知道是何原因?

19,毛坯和刀具路徑在實體仿真是不統一,無法得到正確的仿真效果

小博士好!我又積攢了幾個問題,發一樓了,希望您抽空解答一下!謝謝您!
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發表於 2017-6-15 10:35:52 | 隻看該作者
我的也是這個版本 請問 後來有更新了嗎
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 樓主| 發表於 2017-8-7 18:13:26 | 隻看該作者
回複 6樓wang972的帖子

沒見到更新奧!
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發表於 2017-8-20 11:16:25 | 隻看該作者
說,現在大賽用的r3了,看樣子不想放上來了
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發表於 2017-9-21 15:14:59 | 隻看該作者
能分享一個鏈接嗎2016R3大賽版
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發表於 2017-9-22 09:11:37 | 隻看該作者
大賽用的是2016r1,沒有2016r3這個版本。2016r1老地方有,其它高於這個版本是中間版本,請不要使用。
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