如何在CAD設計中快速調用標準件和供應商超大型零部件庫

德甲小怪2011

德國賓德集團（FranzBinder GmbH）引入CADENAS戰略性零部件數據資源管理係統PARTsolutions

標準件是設計的重要元素，使用標準件有助於企業實現最佳成本效益，促進合理發展。在賓德，標準件被用於塑料注射成型工具和自動化係統的開發。它們在整個設計過程中起著重要的作用。除了降低設計成本外，還有利於庫存件的經濟管理，清理冗餘數據，促進設計的統一性和標準化。

多年來，供應商一直提供來自各種製造商的標準件。一些供應商在他們的官網上提供標準件下載，而另一些供應商則提供離線CD光盤供使用。在極端情況下，供應商必須重新設計標準件。

不論是工程師、設計師、規劃師還是開發人員，沒有具體的產品數據信息，想要在網站中找到所需的標準件，往往需要花費大量的時間。

搜索標準件會浪費大量時間。一個中型注塑模具由大約 150 個獨立零部件組成。標準件的比例約為20%。在自動化技術係統開發方麵，涉及的單獨零部件大約有 500個，標準件的比例更高。

賓德引入PARTsolutions的關鍵原因：

1、賓德希望結合Teamcenter， 在其CAD/PLM 係統Siemens NX中直接查找和使用標準件和供應商外購件。隨著戰略性零部件管理係統 PARTsolutions的引入，賓德成功創建了一個專業完善的零部件管理係統，能與賓德現有的 CAD 係統相兼容，快速進行零部件選型。通過使用與相應 CAD 係統兼容的原始 CAD格式，能瞬間獲得完整的模型信息，包括其現有 CAD 係統的“結構樹”。利用PARTsolutions安裝標準件，可節省80%的時間。

圖片文字說明示例：PARTsolutions包含800多個獲認證的知名國際製造商零部件目錄，用戶隻需通過簡單的鼠標拖放便可將產品模型集成和鏈接到原設計中。

2、在引入PARTsolutions後，對於像賓德這樣的公司來說，能瞬間找到數據庫中有的組件，而不是自己去構建它們，意味著省略了大量搜索和創建零部件所需的非生產性時間，從而大大提高了工作效率和節省巨大的時間和成本。

圖片文字說明示例：自動組裝機是一種自主開發的產品，它自動檢查和裝配各個零部件，並將它們組裝起來以綁定特定的連接器組件。使用該機器，可從單個零部件生產出108個不同係列的組件。機器由大約3500個獨立零部件組成，其中大部分為標準件。這個時候借助PARTsolutions就可以輕鬆訪問，快速查找標準件及其安裝件，能幫助設計人員大大節省產品的設計時間，這也正是PARTsolutions的使用價值所在。