一、企業簡介

山東永佳動力股份有限公司成立於2002年，是專業從事節能環保型通用汽油機、植保機械及園林機械產品研發生產的現代化企業，建有國家認可產品實驗室，山東省精準施藥工程技術研究中心，公司擁有員工960餘人、專業技術人員160餘人，各類先進生產設備360台套、現代化生產流水線28條，年綜合產能300萬台套。

二、企業信息化管理現狀

（1）企業成立時間較晚，在當前行業競爭激烈的情況下，企業要發展，產品要創新，占有更多市場份額，信息化建設就成為重中之重。目前企業信息化人員較少，係統建設麵臨如下問題：軟件多而雜，應用混亂，各類軟件的模板不統一，造成填寫不規範，產品零部件數據展示的不一致；

（2）管理不足，核心數據易丟失：由於產品種類繁多，圖紙和工藝存放在每個工程師的電腦上，企業技術人員的流失，易造成了企業的產品數據或者核心技術材料丟失；

（3）流程混亂，責任不到人：開發部和技術部都沒有嚴格的審批流程，加上模版的不一致性，圖紙和工藝上的簽名較為隨性。出現生產質量問題的時候，技術和生產相互推諉和扯皮，設計效率低下、質量問題頻出、成本居高不下。

（4）人為因素多，影響企業協同效率：領導不清楚每個工程師的現有工作量，臨時任務的分配時也比較隨性，管理錯亂，影響了整體的協同效率，產品研發設計任務無法及時完成，經常加班加點，甚至造成交付延期；

三、項目效果

根據企業現狀，配置了CAXA PLM協同管理解決方案，實現以電子圖板和工藝圖表軟件為源頭的數據生成方案，以圖文檔軟件為基礎的數據集中管理方案，以工作流模塊軟件為串聯的設計工藝協同審批方案。

1. 設計和工藝軟件統一，規範各類數據

解決軟件多而雜，應用混亂的難題，統一軟件及版本，定製圖框模版，係統自動提取圖紙的設計BOM信息，確保了設計BOM的一致性，在進行設計BOM明細匯總時，係統自動輸出，設計BOM的完整性達到100%，準確性達到95%以上；

2. 搭建統一平台，保護企業核心技術及知識沉澱

解決管理不足，核心數據易丟失的難題，部署基於統一數據庫的平台，基於此平台可以實現各模塊化功能的配置，如產品結構管理、文檔管理、版本管理、查詢管理、權限管理、流程管理、電子審簽等。

實施完成後，實現了永佳動力企業核心數據的集中、有效管理。係統經過四年時間的平穩運行，實現了企業160餘套產品數據（變型係列產品較多）的集中、有效管理，避免圖文檔文件丟失，減少了企業的知識資源的流失。

3.管理清晰，責任明確，資料審批電子化

規範企業的流程審批節點，實現圖紙和工藝文件的規範審批，劃分清楚設計責任（設計70%，校對10%，審核10%，工藝5%，標準化3%，批準2%），避免出現事故時的互相推諉，同時保證了產品質量，產品質量反饋降低70%以上。

電子化的流程審批，減少了工程師的審批工作量，平均每天可以餘有1-2個小時的時間鑽研產品研發，提高企業產品競爭力；

4.專業工藝軟件、工藝編製效率提高

通過專業的工藝編製軟件CAXA CAPP替換原有的工藝編製方式，縮短了工藝編製時間，圖文混排的方式提高了50%的工藝編製效率，相信隨著後續企業資源庫的積累和沉澱，效率可提高100%以上。

四、永佳動力PLM建設經驗分享總結

信息化建設，離不開專業科學的整體規劃，也需要企業高效的管理推進，永佳動力PLM項目順利實施，積累了大量優秀經驗：

（1）自上而下，一把手主推：總工親自掛帥，項目啟動會及每周會議基本都會參加並主持，聽取過去一周項目工作總結，針對項目實施過程中的困難點親自安排並協調工作。

（2）堅持開展係統培訓：在整個項目實施過程中，多次進行軟件操作係統培訓，並對骨幹工程師重點線下指導，確保每個部門都有關鍵人員在PLM上線運行中做出貢獻。

（3）建立標杆示範：園林機械和植保機械的研發部和技術部都有公司組織的骨幹工程師，工程師認真負責，在模版確定、數據導入過程中都起到了重要作用。

（4）建立暢通的溝通渠道：整個項目上線過程公司並無獎勵政策，所以項目組經常溝通，聽取骨幹工程師的意見，及時作出解釋，打消工程師疑慮，確保數據上線過程正常進行。

五、用戶感言

　　研發部吳總表示：“設計部門以前就一直在使用CAXA電子圖板，軟件非常符合我們公司工程師的使用習慣，各種操作簡單快捷，新入職員工也易上手，但模版和數據缺乏規範性管理，實施完成CAXA PDM係統以後，設計人員對CAXA軟件有了更深的了解，公司設計部門的數據更加規範、有效，感謝CAXA公司！”