記者剛一到北京石油機械廠的大門口，便看到了廠房上方顯赫的幾個大字，“以科技打造精良裝備”，也正是這一天，劉廣華廠長和鄒連陽總工程師給北石廠以至全國人民帶來一個驚喜：“上午我們北石廠有一件大事，美國排名第一的鑽井承包商ROWAN公司第二次訂購了我們的頂驅，頂驅裝置可以說是在石油界最高端的產品之一，美國人能夠訂我們的產品，是一次重要的曆史事件。這確實是讓中國人非常自豪的一件事情。”看到他們講話時的那股激動勁兒，就可以感覺到發自內心的一種自豪和驕傲。這正是中國人的自豪。

以“頂驅”牽引三維CAD應用

記者了解到，“頂驅”全稱是“頂部驅動鑽井裝置”，它是用以取代轉盤鑽進的新型石油鑽井裝備。與常規旋轉鑽井方式不同，它的工作原理是把鑽井的動力引至鑽具上部，用頂部驅動取代方鑽杆、轉盤直接驅動鑽具旋轉鑽井，具有避免事故發生、減輕工人勞動強度和大幅提高鑽井速度等多個優點。

北石廠的頂驅之所以能夠排在世界前列，全靠信息化帶來的巨大成效。鄒連陽談到這幾年通過信息化為頂驅等產品的製造帶來的好處，“最近幾年，北石廠主要做的工作，是盡可能地使全部產品都實現三維數字化設計，起初工作人員對二維設計已經形成了習慣，如果讓工作人員直接去用三維設計，然後再轉成二維的，確實有一些難度。但是我們在頂驅裝置上，實行了強製化管理，要求工作人員必須先做三維再做二維，北石廠最終實現了三維信息化。”可以說是眾望所歸，北石廠的三維信息化就這樣一直順利地進行著。

“現在，我們的頂驅設計人員拿到方案後，首先用三維設計大致做出個頂驅模型，做完把它的每個角度都看一遍，覺得這個方案沒問題了，便開始做三維的詳細設計，然後再轉成二維設計。頂驅就這樣順利地實施了三維數字化設計。當然，我們其他產品也正在向三維轉型，有的是二維、三維同時做，但是這裏出現了一個問題，因為我們生產任務很緊，如果強製他們一下轉成三維設計，可能會影響生產任務。所以領導下了命令，不管過程如何，隻要最後放在圖紙上的是三維的圖就可以。這樣，慢慢地員工將來會明白三維的重要性。現在我們必須從管理上對員工有個限製，給他們一個引導，很多產品基本是這樣生產出來的。”頂驅就是這樣快速的用信息化的方式投入生產，以至現在產品遍布全球，已經到達了國際的前列。

當然，北石廠在做三維數字化設計時，也遇到過很多困難，比如減速箱，在第一版設計時，三維返工了19次，沒進入二維，19次以後，覺得沒問題了，才做二維。這個產品在國內是無法做的，要拿到德國加工。北石廠就是在一次次反複的實驗和經驗的積累中，贏得了最後的成功。

“三個一”成就北石頂驅

“頂驅是2003年1月立項，當時就想把項目本身的水平提高，包括設計手段的水平、設計理念的水平，可能用最原始的辦法也能做出很好的產品，但是我們希望用最先進的辦法設計出最好的產品。”鄒連陽說，“用‘三個一’來形容信息化給頂驅帶來的好處、效果。

第一個是‘一揮而就’，北石廠的頂驅在短時間內完成，從立項開始，它的價值和技術難度都相當於一個電力機車的火車頭，從設計開始到實地試驗用了一年的時間，如果沒有三維數字化設計，一年時間是不可能完成的，現在等於是三年的時間變成了一年的時間。

第二個是‘一次成功’，也就是說頂驅產品從設計上沒有返工，實驗上沒有失敗，設計、製造、實驗、上現場隻用了一個產品。並不像有的產品，比如設計完成以後，通過實驗不成功再重新設計；或做完很好，裝配沒有裝好等，這些現象在頂驅的生產過程中都沒有出現過，沒有任何返工的現象。2003年1月份立項，2004年1月份試驗，2004年3月份上井，全部實現一次成功。

第三個是‘一步到位’，也是由於三維數字化的作用，因為它非常直觀、非常可見。剛才說一次成功，像一些裝配的模擬，動作的模擬，都可以在三維上做，不會出現沒想到的事情。現在說得一步到位，是已經形成了看得見摸得到的產品，是在二維平麵上看是三維的東西，能看到所有想到和沒想到的缺陷，這個產品出來以後，到現在三年過去了，沒有太多重新設計的部分。

總之，頂驅如果沒有三維數字化設計，三年都有可能生產不出來，更不要說一年了，而且很有可能是失敗的，北石廠這個小廠容不得失敗，隻許成功不許失敗。所以我們用了一年的時間。而且，成功的被外國人評價為世界第一的頂驅。”

北石廠其他的產品也是遵循這三個一的原則，頂驅隻是個例子。

信息化 以產品需求為目的

北石廠之所以在信息化方麵取得了如此的大的成果，劉廣華說起多年的經驗：“我們有一個非常重要得體會，信息化不能一蹴而就，我們的原則是什麽成熟做什麽，什麽不成熟就不做什麽，成熟一個做一個，這樣循序漸進，三到五年的時間，就可以做到很好的程度，這是我們一個非常重要的體會，並取得了很好的效果。”

談起信息化為北石廠帶來得好處，鄒連陽更是滔滔不絕，“我們的企業之所以說是用科技打造精良裝備，因為信息化、自主創新、科技創新已成為現在社會的主流詞匯，我們這幾年一直在做這方麵工作。北石廠在石油行業中，包括中石油、中石化、中海油，我們都是主力的供貨商，石油行業的關鍵設備我們都在做。”

在2002年，北石廠形成了信息化的整體構架，提出了信息化的目標：研發的信息化、管理的信息化、製造信息化。鄒連陽說道，“當時這個目標提的很確切，因為這些內容都比較適合我們工廠的情況，現在仍然在執行。三維數字化設計和仿真是我們在研發這麵做的工作；管理信息化比如OA、工作流、ERP、圖文檔管理，是企業信息化基礎，這些在我們的工作流程裏確實在應用，不是擺花架子；製造信息化也取得了很好的效果，畢竟做公司總要有點目的，做數字化最終還是要把需求變成產品服務，因為工廠最終目的還是盈利。畢竟我們不是做軟件的公司，不能為了信息化而信息化，對我們而言，信息化是手段、是工具，最終還要看能不能做成產品的服務，無論是研發的信息化還是管理的信息化都是為了生產產品。現在我們上的模塊都是生產急需的，也正因為這樣，我們才可以真正用上。如果生產用不上，信息化係統再好，也是一種浪費。”

說到這裏，鄒連陽稍做總結地說，“總之，北石廠是注重實際的，選用信息化係統要看是否實用可行，從製造業信息化角度來看，我們自身認為該涉及到的，幾乎都涉及到了。現在雖然有一個比較完整的框架，但有些方麵肯定還存在著不足，我相信會逐步的完善。”

用民族軟件實現產品創新

從鄒連陽的話語裏總是能聽出一些自信，一些驕傲和一些樸實，他說：“北石廠不大,戰略卻比較高,我們為了振興民族工業,所以在做信息化這方麵也出於此種考慮，正因為CAXA軟件公司是民族工業,如果隻是單純為了軟件好用,我們完全可以選用國外一些做的比較好的軟件公司。但是我們毅然選擇了CAXA公司作為我們的軟件供應商，就是從這個方麵考慮的。我們當時下定決心,做信息化隻有兩條道路,一個是管理軟件係統,選擇神州數碼,神州數碼也是中國人的公司,雖然軟件是台灣人的軟件,但台灣人也是中國人；CAXA的產品我們不僅選擇了CAXA 3D CAD設計製造軟件，還采用了CAXA DDM（圖文檔管理）、CAXA DNC（數控加工管理係統）和CAXA CAPP/CAM等。

長期以來，我們的合作一直很愉快，大家一起支持這個軟件,相信他一定會做的更好,因為他是我們中國自主研發知識產權的軟件,不然我們可以有一千個理由去找其他國外的一些軟件公司。”

國家這幾年一直大力提倡自主創新，當然北石廠也有自己的獨到之處，劉廣華談到自主創新說道，“這方麵我有一些自己的看法，擴大到中國的產品，我覺得就是‘中國智慧＋全球資源，打造中國產品’，有了這樣的理念才能把產品做好，這是集成創新方麵；在基礎的研究和理論研究上，我們還要加大投入，這樣才能真正做到自主創新和引進消化相結合，才能真正作到全世界第一。我認為隻要中國產品做的好，我就買中國的，如果中國產品還有些缺陷，我們就先買國外的，等中國的產品沒問題了，我回來再去買。這樣，將來我們集成創新的產品賣到美國，也為國家創造更多的價值。”

最後鄒連陽引用了三句話總結北石廠的信息化，“創造科技型企業、打造數字化工廠、實施國際化營銷”。

風風雨雨幾十年，如今的北石廠已經用事實證明了他們的信息化道路是正確的，並且前途一片光明。希望他們能夠在將來的幾十年以至更遠的路上走的更加輝煌，在石油界攀登國際高峰。